Корыч һәм фабрика сәнәгате өчен электр аркасы мич өчен кечкенә диаметрлы мич графит электроды

Кечкенә диаметрлы мич графиты Электрод корыч һәм конструктор сәнәгате өчен электр дугасы миче өчен үзенчәлекле рәсем

Кыска тасвирлау:

Графит электрод, нигездә, нефть кокыннан һәм энә коксыннан ясалган, һәм күмер битумы бәйләүче буларак кулланыла.Ул кальцинацияләү, кушылу, камырлау, формалаштыру, пешерү, графитизация һәм эшкәртү ярдәмендә ясала. Кечкенә диаметрлы графит электрод, диаметр диапазоны 75 мм дан 225 ммга кадәр, кечкенә диаметрлы графит электродлары кальций карбид кебек төрле промышленность производствосында киң кулланыла. карборундны чистарту, яисә сирәк металлларны эретү, һәм Ферросиликон заводы отряд.

Безгә электрон почта җибәрегез PDF итеп йөкләү

Продукциянең детальләре

Продукт Тэглары

Техник параметр

График 1: Кечкенә диаметрлы графит электрод өчен техник параметр

Диаметр		Partлеш	Каршылык	Флексур көч	Яшь модуль	Тыгызлыгы	CTE	Эш
Инч	mm	Partлеш	μ · м	MPa	GPa	г / см³	× 10^-6/ ℃	%
3	75	Электрод	7.5-8.5	≥9.0	≤9.3	1.55-1.64	.42.4	≤0.3
3	75	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3
4	100	Электрод	7.5-8.5	≥9.0	≤9.3	1.55-1.64	.42.4	≤0.3
4	100	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3
6	150	Электрод	7.5-8.5	≥8.5	≤9.3	1.55-1.63	.42.4	≤0.3
6	150	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3
8	200	Электрод	7.5-8.5	≥8.5	≤9.3	1.55-1.63	.42.4	≤0.3
8	200	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3
9	225	Электрод	7.5-8.5	≥8.5	≤9.3	1.55-1.63	.42.4	≤0.3
9	225	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3
10	250	Электрод	7.5-8.5	≥8.5	≤9.3	1.55-1.63	.42.4	≤0.3
10	250	Имчәк	5.8-6.5	≥16.0	≤13.0	.71.74	≤2.0	≤0.3

Диаграмма 2: Кечкенә диаметрлы графит электрод өчен агымдагы йөртү мөмкинлеге

Диаметр		Хәзерге йөк	Хәзерге тыгызлык	Диаметр		Хәзерге йөк	Хәзерге тыгызлык
Инч	mm	A	А / м²	Инч	mm	A	А / м²
3	75	1000-1400	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Диаграмма 3: Графит Электрод Размеры һәм Кечкенә Диаметрлы Графит Электрод өчен толерантлык

Номиналь диаметр		Чын диаметр (мм)		Номиналь озынлык		Толерантлык
Инч	mm	Макс.	Мин.	mm	Инч	mm
3	75	77	74	1000	40	-75 ~ + 50
4	100	102	99	1200	48	-75 ~ + 50
6	150	154	151	1600	60	± 100
8	200	204	201	1600	60	± 100
9	225	230	226	1600/1800	60/72	± 100
10	250	256	252	1600/1800	60/72	± 100

Төп кушымта

Кальций карбид эретү
Карборунд җитештерү
Корунд эшкәртү
Сирәк металл эретү
Ферросиликон заводы отряд

Графит электродлары өчен куллану һәм куллану

1. Яңа электрод тишегенең саклагыч капкасын алыгыз, электрод тишегендәге җепнең тулы һәм тулы булмаганын тикшерегез, электродны куллану мөмкинлеген ачыклау өчен профессиональ инженерларга мөрәҗәгать итегез;

2. Электрод элгечне бер очында электрод тишегенә ватыгыз, һәм электрод кушылмасына зыян китермәс өчен, йомшак ястыкны электродның икенче очына урнаштырыгыз; (рәсемне карагыз)

3. Берләштерүче электродның өслегендә һәм тишегендә тузан һәм кояш сугу өчен кысылган һаваны кулланыгыз, аннары яңа электродның өслеген һәм тоташтыргычын чистартыгыз, кисточка белән чистартыгыз; (2 нче рәсемне карагыз)

4. Яңа электродны көтелгән электрод өстендә күтәрегез, электрод тишеге белән тигезләнегез һәм әкрен төшегез;

5. Электродны дөрес ябу өчен тиешле момент бәясен кулланыгыз; (рәсемне карагыз)

6. Кыскыч тоткыч сигнализация сызыгыннан урнаштырылырга тиеш. (4 нче рәсемне кара)

7. Чистарту чорында электродны нечкә итү җиңел, ватылу, уртак егылу, электрод куллануны арттыру, зинһар, электродларны углерод күләмен күтәрү өчен кулланмагыз.

8. eachәр җитештерүче кулланган төрле чимал һәм җитештерү процессы, электродларның физик һәм химик үзлекләре һәм һәр җитештерүченең буыннары.Шулай итеп, гомуми шартларда, төрле җитештерүчеләр җитештергән электродларны һәм буыннарны катнаш кулланмагыз.