Графит электродлар җитештерү процессы

(1) Хисаплау.Нефть кокы яки асфальт кок ясалырга тиеш, һәм кальцинация температурасы 1300 reach җитергә тиеш, шуңа күрә углерод чималындагы үзгәрүчән эчтәлекне тулысынча бетерү, һәм коксның чын тыгызлыгын, механик көчен һәм электр үткәрүчәнлеген яхшырту өчен.
2) изү, скринка һәм ингредиентлар.Кальцинланган углерод чималы ватылып, күрсәтелгән зурлыктагы гомуми кисәкчәләргә тикшерелә, коксның бер өлеше яхшы порошокка, коры катнашма формула буенча тупланган.
(3) Микс.Heatingылыту халәтендә төрле кисәкчәләрнең санлы коры катнашмасы санлы бәйләүче белән кушылалар, пластик пастаны синтезлау өчен кушылалар һәм камырланалар.
(4) формалаштыру, тышкы басым (экструзия формалаштыру) яисә югары ешлыктагы тибрәнү (тибрәнү формалашуы) астында пастаны билгеле бер формага һәм чимал электродның югары тыгызлыгына басу өчен.
(5) Икмәк пешерү.Чимал электрод махсус кыздыру миченә урнаштырыла, һәм металлургия кок порошогы чимал электрод белән тутырыла һәм каплана.1250 of бәйләүче агентның югары температурасында кыздырылган углерод электроды ясала.
(6) Чиста.Электрод продуктларының тыгызлыгын һәм механик көчен яхшырту өчен, кыздырылган электрод югары көчәнеш җиһазларына салына, һәм сыек суга батыручы агент асфальт электродның һава тишегенә кысыла.Чумдырылганнан соң, кыздыру бер тапкыр үткәрелергә тиеш.Продукциянең эш таләпләренә туры китереп, кайвакыт импреграция һәм икенчел кыздыру 23 тапкыр кабатланырга тиеш.
(7) графитизация.Пешкән углерод электроды изоляция материалы белән капланган графитизация миченә салынган.Highгары температураны чыгару өчен туры электрлаштыру җылыту ысулын кулланып, углерод электроды 2200 ~ 3000 temperature югары температурада графит кристалл структурасы булган графит электродына әверелә.
(8) эшкәртү.Куллану таләпләре буенча, графит электродның буш өслеге борылуы, яссы бет өслеге һәм тоташу өчен винт тишекләре, тоташу өчен буын.
(9) Графит электрод инспекцияне үткәннән соң дөрес пакетланырга һәм кулланучыга җибәрелергә тиеш.