• head_banner

Графит үзенчәлекләре-җылылык үткәрүчәнлеге

Графит - искиткеч җылылык үткәрүчәнлеге булган уникаль һәм гаҗәеп материал. Графитның җылылык үткәрүчәнлеге температураның күтәрелүе белән арта, һәм аның җылылык үткәрүчәнлеге бүлмә температурасында 1500-2000 Вт / (мК) җитә ала, бу 5 тапкырга якын. бакыр һәм металл алюминийдан 10 тапкырга күбрәк.
https://www.gufancarbon.com/uhp-350mm-graphite-electrode-for-smelting-steel-product/

Rылылык үткәрүчәнлеге материалның җылылык үткәрү сәләтен аңлата.Heatылылыкның матдә аша тиз үтеп китүе белән үлчәнәләр.Графит, табигый рәвештә барлыкка килгән углерод формасы, билгеле материаллар арасында иң югары җылылык үткәрүчәнлегенә ия.Ул катламнарына перпендикуляр юнәлештә гаҗәеп җылылык үткәрүчәнлеген күрсәтә, аны күп кушымталар өчен идеаль материал итә.

Графит структурасыалты почмаклы такталарда урнаштырылган углерод атомнары катламнарыннан тора.Eachәр катлам эчендә углерод атомнары көчле ковалент бәйләнешләр белән бергә тотыла.Ләкин, Ван дер Вальс көчләре дип аталган катламнар арасындагы бәйләнеш чагыштырмача зәгыйфь.Бу катламнар эчендә углерод атомнарының урнашуы графитка уникаль җылылык үткәрүчәнлек үзенчәлекләрен бирә.

Графитның җылылык үткәрүчәнлеге беренче чиратта аның югары углеродлы булуы һәм уникаль кристалл структурасы белән бәйле.Layerәр катлам эчендәге углерод-углерод элементлары җылылык катлам яссылыгында җиңел күчерелергә мөмкинлек бирә. Графитның химик формуласыннан без катламара көчсез көчләрнең телефоннар (тибрәнү энергиясе) тиз йөрергә мөмкинлеген аңлый алабыз. такталар аша.

Графитның югары җылылык үткәрүчәнлеге аның төрле тармакларда киң кулланылышына китерде.

I: Графит электрод җитештерү.

Графит - төп материалларның берсеграфит электрод җитештерү, югары җылылык үткәрүчәнлеге, югары температурага каршы тору, яхшы химик тотрыклылык, югары механик көч өстенлекләренә ия, шуңа күрә ул металлургия, химия сәнәгате, электр энергиясе һәм башка тармакларда электролитик һәм электр мич процессында киң кулланыла.

II: Графит электроника өлкәсендә кулланыла.

Графит транзисторлар, интеграль схемалар һәм электр модуллары кебек электрон җайланмаларда барлыкка килгән җылылыкны таркату өчен җылыткыч материал буларак кулланыла.Аның җылылыкны бу җайланмалардан эффектив күчерә алу сәләте тотрыклылыкны сакларга ярдәм итә һәм кызып китүдән саклый.

III: җитештерүдә графит кулланылахачһәм металл кастинг өчен формалар.

Аның югары җылылык үткәрүчәнлеге җылылыкны эффектив үткәрергә мөмкинлек бирә, металлны бердәм җылытуны һәм суытуны тәэмин итә.Бу, үз чиратында, соңгы продуктның сыйфатын һәм эзлеклелеген яхшырта.

IV: Аэрокосмик индустриядә графит җылылык үткәрүчәнлеге кулланыла.

Графит композитлары самолет һәм космик кораб компонентлары төзелешендә кулланыла.Графитның гадәттән тыш җылылык үткәрү үзенчәлекләре космик миссияләр һәм югары тизлекле очышлар вакытында булган экстремаль температураны идарә итүдә булыша.

V: Графит төрле тармакларда майлау материаллары буларак кулланыла.

Бу гадәттә автомобиль двигательләре һәм металл эшкәртү техникасы кебек югары температура һәм басым катнашкан җитештерү процессларында кулланыла.Графитның югары температураларга каршы тора алу, сүрелүне киметү аны мондый кушымталар өчен идеаль майлау материалына әйләндерә.

VI: Графит фәнни тикшеренүләрдә кулланыла.

Бу гадәттә башка матдәләрнең җылылык үткәрүчәнлеген үлчәү өчен стандарт материал буларак кулланыла.Графитның яхшы урнаштырылган җылылык үткәрүчәнлек кыйммәтләре төрле материалларның җылылык үткәрү үзлекләрен чагыштыру һәм бәяләү өчен белешмә пункт булып хезмәт итә.

 https://www.gufancarbon.com/high-powerhp-graphite-electrode/

Ахырда, графит җылылык үткәрүчәнлеге уникаль кристалл структурасы һәм углеродның югары булуы аркасында аерылып тора.Аның җылылыкны эффектив күчерә алу сәләте аны төрле тармакларда алыштыргысыз итте, шул исәптән электроника, металл кастинг, аэрокосмос һәм майлау.Моннан тыш, графит башка матдәләрнең җылылык үткәрүчәнлеген үлчәү өчен төп материал булып хезмәт итә.Гадәттән тыш аңлау һәм куллану беләнграфитның үзлекләре, без җылылык үткәрү һәм җылылык белән идарә итү өлкәсендә яңа кушымталар һәм алгарышларны өйрәнүне дәвам итә алабыз.


Пост вакыты: Авг-06-2023